Лодочка графитовая

В цветной металлургии и ювелирном деле для работы с редкими и драгоценными металлами используются тигли и лодочки графитовые – фасонные изделия, которые обладают высокой теплопроводностью, переносят, не деформируясь, значительную температуру, пригодны для многократного использования. Форма детали, размеры, наличие/отсутствие герметичной крышки и патрубков для подачи расплавов оговариваются в заказе на изготовление.

Производство

Лодочки изготавливают из мелкозернистых марок графита. Это могут быть:

• ЗОПГ – материал повышенной плотности с улучшенной структурой;
• малозольный ГМЗ;
• ГЭ – графит элементный (его характеристики подходят как для производства гальванических элементов, так и фасонных деталей);
• малозольный крупнозернистый ЭГ;
• МПГ – мелкозернистый графит повышенной прочности;
• мелкозернистый МГ.

Лодочка графитовая может иметь любую форму – как со скругленными краями и выгнутым дном, так и прямоугольную. В зависимости от применения она изготавливается либо открытой, либо с плотно притертой крышкой, с патрубком для подачи расплава или без него.

Если требования к гладкости и износостойкости не слишком высокие, её изготавливают из элементного и крупнозернистого графита. При повышенных требованиях – работа с редкими металлами и сплавами, зонная плавка для получения заготовок (отливок) высокой чистоты – рекомендуется использование материалов с мелким «зерном» и повышенной плотностью: МПГ и ЗОПГ, а также минимальной зольностью.

При увеличенных требованиях к износо- и термостойкости изделия его дополнительно обрабатывают: наносят слой пирографита и проводят обжиг при сверхвысоких (от 2000 до 2500 градусов) температурах.

Применение лодочек графитовых

Изделие используют для:

1. плавки металлов;
2. зонной кристаллизации – получения отливок металлов высокой и сверхвысокой чистоты (до 99% чистого металла в отливке);
3. спекания сплавов твердых металлов – в том числе порошковых.

С задачами, которые решаются с использованием лодочек графитовых – получение заготовок высокой чистоты, работа с порошковыми металлами, плавка твердых и редкоземельных металлов – сталкиваются:

• в металлургии;
• в ювелирном деле;
• в ходе лабораторных исследований;
• в химической промышленности.

Плавка производится в защитной атмосфере, что существенно увеличивает ресурс изделия, поскольку исключает риск быстрого окисления при высоких температурах.

Преимущества

Кроме графита, для изготовления плавильных форм, емкостей для спекания и зонной перекристаллизации (зонной плавки) используются тугоплавкие металлы, керамика и песок. По сравнению с ними лодочки графитовые демонстрируют:

• увеличенный ресурс – количество циклов плавки может достигать нескольких тысяч;
• повышенную термостойкость;
• инертность к воздействию как шлаков, образующихся при плавке, так и примесей.

Поскольку стенки лодочек графитовых не смачиваются расплавами, во время и по окончании литья заготовка не прилипает к их стенкам, легко извлекается, не оставляет на поверхности изделия шлаков и нагара.

Термостойкость материала лодочки позволяет использовать её для работы с тугоплавкими металлами и сплавами, а высокая теплопроводность существенно ускоряет и делает легко контролируемыми процессы очистки металлов от примесей путем зонной перекристаллизации – тепло поступает к заготовке равномерно и дозировано.

Благодаря невысокой пористости поверхности лодочки графитовой отливка в ней не имеет дефектов, практически не требует до обработки.